石墨材料壓型有什么目的和方法

       現在多數石墨制品用揉捏法出產。模壓法常用于出產尺度較小的冷壓石墨或結構較精細的產品，有時預焙陽極也用積壓法約束。
    壓型就處特混捏好的石墨材料剛加壓設備約束成所需求的形狀和尺度以及具有較高的密度的半成品（生坯）。在碳和石墨制品工業中常用的壓型辦法有揉捏法和模壓法。最近．一種顏的“振動成型” 辦法也在炭和石墨制品工業中得到運用。
    揉捏法是將石墨材料裝人壓力機的糊缸內揉捏，壓力機的相應前面裝置有用可以替換的揉捏圈子（交流產品的截面形狀和大小），嘴子前面設有可以移動的擋板，糊缸的后邊是壓力機的主柱塞。
    加壓前先在嘴子口擋上檔飯，加壓時壓力往沒向前運動征出料緊縮。當移開擋板持續加壓時，則糊料從揉捏嘴子口擠出來。將擠出來的條狀體切成所需求的長度，經冷、堅持后堆積。揉捏發是半接連出產，即每加入必定數量的糊料后，可以接連擠出若干（石墨塊、石墨材料）產品，因此揉捏法的出產功率要比壓膜法高的多。
    模壓法是將必定數量的石墨材料裝人具有所要求的形狀及尺度的模具內然后從上部或下部加壓．有時也從上下兩個方向一同對糊料施加必定的壓力，使糊料在模具內受緊縮而成形。壓好的半成品再經脫模冷卻通過查看．然后堆積。模壓設備有立式壓機，也有臥式壓機。模壓法一般每次只能壓一塊產品，出產功率比較低．但卻能任制某些揉捏法所不能任制的產品。