石墨的加熱除氣處理對金剛石合成轉(zhuǎn)化率和粒度的影響是什么？

     組成前,對石墨在1100℃進行石墨加熱除氣處理,能夠提高金剛石的轉(zhuǎn)化率和粒度(除V598),由此可知,除氣處理后轉(zhuǎn)化率提高程度不同,且無明顯規(guī)則,特別是羥化物分解出的氫，能使金剛石產(chǎn)量降為零。氣體影響石墨轉(zhuǎn)化為金剛石的機理尚不清楚，一種觀念認為石墨金屬觸媒外表的界面間形成了一層鍍化層；另一種觀念認為氣體下降了石墨在金屬中的溶解度。
     一般來講，隨著組成壓力的升高，金剛石產(chǎn)量增加，粒度變細，雜質(zhì)含量和晶體缺陷增加，抗壓強度下降，晶體顏色變深。
     石墨加熱時石墨電阻率的測定關(guān)于判斷石墨晶格完善程度具有重要參考價值。一般情況下，電阻率隨熱處理溫度和石墨化度的提高而下降。
    由λ·ρ=0.00031式可知，電阻率小的石墨其導熱率較大，有利于溫度和壓力的傳遞，金剛石的組成作用好，但由于石墨既是組成金剛石的碳源，又是發(fā)熱體，電阻率的巨細將會改變石墨組成金剛石的最佳溫度，因而，碳源石墨的電阻并非越小越好。相反，保持恰當?shù)碾娮杪史炊欣诮?jīng)過調(diào)整組成工藝來到達增大金剛石晶體尺寸，提高晶體強度的作用。