等靜壓石墨的生產工藝
等靜壓石墨是上世紀60年代發展起來的一種新式石墨材料，具有一系列優異的功能。比如，等靜壓石墨的耐熱性好，在惰性氣氛下，隨著溫度的升高其機械強度不但不下降，反而升高，在2500℃左右時到達最高值;與普通石墨相比，結構精密細密，而且均勻性好;熱脹大系數很低，具有優異的抗熱震功能;各向同性;耐化學腐蝕性強，導熱功能和導電功能良好;具有優異的機械加工功能。
正是由于具有這一系列的優異功能，等靜壓石墨在冶金、化學、電氣、航空世界及原子能工業等領域得到廣泛運用，而且，隨著科學技術的發展，運用領域還在不斷擴大。
等靜壓石墨的出產工藝
很顯然，等靜壓石墨的出產工藝與石墨電極不同。
等靜壓石墨需求結構上各向同性的質料，需求將質料磨制成更細的粉末，需求運用冷等靜壓成型技術，焙燒周期十分長，為了到達目標密度，需求多次的浸漬—焙燒循環，石墨化的周期也要比普通石墨長得多。
出產等靜壓石墨的別的一種方法是用中間相炭微球為質料。首先將中間相炭微球在較高溫度下進行氧化穩定化處理，然后等靜壓成型，再進一步焙燒和石墨化，本文不介紹這種方法。
1.1質料
出產等靜壓石墨的質料包括骨料和黏結劑。骨料一般是用石油焦和瀝青焦，也有用地瀝青焦的，比如美國POCO公司的AXF系列等靜壓石墨，便是用地瀝青焦Gilsonitecoke出產的。
為了依據不同的用途進行產品功能的調整，也有用炭黑、人造石墨做添加劑的狀況。一般狀況下石油焦和瀝青焦需求在1200～1400℃下進行煅燒，去除水分及蒸發分后才干運用。
可是為了提高制品的機械功能和結構細密性，也有直接用生焦做質料出產等靜壓石墨的。生焦的特點是含有蒸發分，具有自燒結性，與黏結劑焦同步脹大和縮短。黏結劑一般運用煤瀝青，依據各個企業不同的設備條件和工藝要求，運用的煤瀝青軟化點從50℃到250℃的都有。
等靜壓石墨的功能受質料的影響極大，對質料的精選是能否出產出所需求的終究產品的關鍵環節。投料前必須對質料特性和均勻性進行嚴格查看。
1.2磨粉
等靜壓石墨的骨料粒度一般要求到達20um以下。目前,最精密的等靜壓石墨，最大顆粒直徑為1μm，是十分細的。
要把骨料焦炭磨制成這么細的粉末，需求用到超微粉碎機。磨制平均粒度為10～20μm的粉末需求運用立式輥磨機，而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需求運用氣流磨粉機。
1.3混捏
將磨制好的粉末和煤瀝青黏結劑按份額投入到加熱式混捏機中進行混捏，使粉末焦粒外表均勻附著一層瀝青。混捏完畢后，取出糊料，使其冷卻。
與石墨電極出產相比，出產等靜壓石墨混捏時瀝青量要多一些，溫度要高一些，時刻要長一些。
