石墨高速加工工藝技術是什么？
擬定高速加工工藝時，需對以下方面進行綜合考慮：
(1)切削用量；
(2)走刀方法；
(3)刀具幾許結構；
(4)刀刃數和刀桿懸伸量；
(5)冷卻條件；
(6)刀桿與機床的夾持方法；
(7)刀片夾緊方法等。
現在，日本和德國已有學者在大直徑銑刀(≯12 mm)高速銑削和高速車削石墨的切削用量和刀具幾許角度優選方面進行了一些相關研討。研討結果表明：
(1)刀具磨損方面，切削速度增大，磨損面積減小；銑刀每齒進給量提高，刀具磨損上升；刀具前角增大，前刀面月牙洼深度KT下降，但前刀面月牙洼寬度KB改變不大；后角增大，后刀面磨損減小；石墨晶粒尺度越小，刀具壽命越高；刀具壽命大致與抗彎強度和肖氏硬度呈正比。
(2)切削力方面，石墨資料的切削力只有切削鋁、銅等耐性金屬的10％，車削石墨電極資料時，切削力及其動搖幅值隨進給量的增大而增大：切削力隨刀具前角的增大而減小，而后角在增大到60C時，切削力的改變不再顯著：資料抗彎程度越高，切削力越大；脆性資料切削速度對切削力的影響一般可忽略不計。
(3)已加工表面質量方面，增大切削速度和切削進給量可使表面質量下降；刀具前角增大，表面質量下降。石墨粗加工以最短時間內切除最大量的資料為加工目標，可選用仿形銑削或概括銑削的方法。粗加工工藝的好壞取決于依據工具表面概括曲線函數進行的NC編程，使得可沿包絡等高線進行快速簡易的銑削加工。精加工時，對彎角的處理要考慮銑削方向對加工精度和表面質量的影響。在沿曲面進給銑削時會呈現拉銑和鉆銑現象，刀具的變形會導致工件概括偏差。沿平面概括銑削時的最佳策略是選用逆銑和平面概括銑削的組合。棱柱面加工的首要問題是模具局部邊角的開裂，應首要考慮切削力的效果方向。
現在，在我國石墨電極高速加工企業常用的高速加工策略中所選用的工藝參數首要還是依托編程人員的經歷依據一般性準則來挑選，而沒有針對特別結構件的編程策略和工藝參數優選進行過理論和應用研討。
