為什么說石墨材料的氧化是熱壓模具損壞的首要原因？

      石墨材料的氧化是熱壓石墨模具損壞的首要原因，因此抗氧化功用直接影響著石墨模具的使用壽命。
      不同的石墨材料的氧化開端溫度是不同的，普通的熱壓用石墨模具的氧化溫度在450℃左右。石墨材料的氧化過程與氧化氣體的分散速度有關(guān)，氧化速度受控于氧化氣體的分散率。因此模具的雜質(zhì)含量越小越好，材料雜質(zhì)中的金屬元素，對石墨的氧化起催化作用；石墨中的灰分越少、材料的氣孔率越低越好，特別是開孔氣孔率。
      市場上石墨制品現(xiàn)在包括電化石墨和焙燒炭石墨制品,熱壓用石墨模具一般選用焙燒石墨制品。焙燒石墨的開孔率與焙燒次數(shù)由關(guān)，焙燒次數(shù)越多，開孔率越低，體密度越高。建議選用三浸四焙的石墨制品，這種石墨模具性價比較高。其他，胎體粉的燒結(jié)濕度也是影響模具氧化速度的一個關(guān)鍵因素；東西的用處決定了胎體粉的成分，是不能改動的，可是胎體粉中的一些成型劑和造粒劑，它們是丙酮等有機物，熱壓時在300℃到400℃的排煙時刻發(fā)生液滴和有機蒸汽；這些有機液滴和蒸汽，對石墨有著很強的溶解能力，蒸汽和液滴溶解了石墨模具中的炭，在模具表面的灰分掉落發(fā)生凹坑和孔洞，形成模具的損壞失效。
       因此，下降胎體粉中的成型劑等有機物的含量對增加模具壽命有著至關(guān)重要的作用，其他對胎體的相對密度和強度影響也很大。