目前制備銅石墨復(fù)合材料的方法

       現(xiàn)在制備銅石墨復(fù)合材料的方法存在銅合金和石墨顆粒浸潤難，產(chǎn)品致密度、強度差，成形工藝雜亂且本錢高級問題。將半固態(tài)成形與鑄軋技能相結(jié)合應(yīng)用到銅石墨復(fù)合材料的制備中，提出了銅柔性石墨板的半固態(tài)鑄軋方法，并經(jīng)過很多工藝實驗和理論剖析，確認了取得功能優(yōu)秀的銅柔性石墨板的半固態(tài)鑄軋加工參數(shù)。
主要研究內(nèi)容及成果如下：
    1.利用電磁—機械復(fù)合拌和技能制備石墨顆粒均勻分布的銅石墨半固態(tài)漿料，經(jīng)過控制拌和溫度可以得到不同固相率的半固態(tài)漿料。
    2.選用半固態(tài)鑄軋技能制備出鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板，制定了合理的半固態(tài)鑄軋工藝。得到半固態(tài)漿料固相率與石墨顆粒集合區(qū)尺寸的聯(lián)系，確認了消除石墨顆粒在鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板中宏觀偏析的條件。
    3.經(jīng)過對不同固相率的鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板進行壓縮實驗，清晰了半固態(tài)漿料固相率對板材抗壓功能的影響聯(lián)系，得到最優(yōu)固相率條件。
    4.對半固態(tài)鑄軋鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板的微觀安排進行剖析，探求了工藝參數(shù)對板材抗壓功能的影響機理。