EDM石墨材料的選擇標準有哪些？

 EDM石墨材料的選擇標準：
    石墨材料選擇的根據有很多，但首要的有四個標準：
    一、材料的抗折強度。
    材料的抗折強度是材料強度的直接體現，顯示材料內部結構的嚴密程度。強度高的材料，其放電的耐損耗功用相對較好，關于精度要求高的電極，盡量選擇強度較好的材料。
    二、材料的肖氏硬度。
    在對石墨的潛意識知道中，石墨一般會被認為是一種比較軟的材料。但實踐的查驗數據及運用情況顯示，石墨的硬度要比金屬材料高。在特種石墨行業中，通用的硬度查驗標準是肖氏硬度測量法，其查驗原理與金屬的查驗原理不同。由于石墨的層狀結構，使其在切削進程中有非常優勝的切削功用，切削力僅為銅材料的1/3左右，機械加工后的表面易于處理。
    但由于其較高的硬度，在切削時，關于刀具的損耗會略大于切削金屬的刀具。與此一起，硬度高的材料在放電損耗方面的控制比較優異。
    三、材料的均勻顆粒直徑。
    材料的均勻顆粒直徑直接影響到材料放電的情況。材料的均勻顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的情況越安穩，表面質量越好。
    關于表面、精度要求不高的鍛造、壓鑄模具，一般舉薦運用顆粒較粗的材料；關于表面、精度要求較高的電子模具，舉薦運用均勻粒徑在4μm以下的材料，以保證被加工模具的精度、表面光潔度。材料的均勻顆粒越小，材料的損耗情況就越小，各離子團之間的效果力就越大。
    一起，顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。首要是放電進程的電流強度不同，導致放電的能量大小不一。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的改動而改動。
    四、材料的固有電阻率。
    根據關于材料的特性核算，假設材料的均勻顆粒相同，電阻率大的放電速度會比電阻率小的慢。關于同等均勻粒徑的材料，電阻率小的材料，其強度和硬度也會相應略低于電阻率高的材料。即，放電的速度、損耗會有所不同。故此，根據實踐運用的需要選擇材料非常重要。
    由于粉末冶金的特殊性，關于每一個批號材料的各參數都有其材料的代表值有必定的動搖范圍。但同一層次的石墨材料，其放電效果非常挨近，由于各種參數形成的運用效果的差異非常小。
    電極材料的選擇直接關系到放電的效果，在很大程度上材料的選取是否恰當，決議了放電速度、加工精度以及表面粗糙度的畢竟情況。
    這四種數據代表了材料的首要放電功用，并直接決議著材料的運用功用。