等靜壓石墨作放電加工電極的主要材料

主要以石墨或銅為電極的放電加工被廣泛用于金屬模具等加工領域。

對放電加工用石墨的形狀加工前工序要求: ①工具消耗少; ②加工速度快; ③ 加工面粗糙度好; ④無尖端突起等。

放電加工工序要求: ①放電加工速度快; ②電極長度消耗少; ③電極角損耗少; ④被加工物的加工面粗糙度好; ⑤被加工物的加工面凹凸少等。

放電加工用石墨電極與銅電極相比，有如下優點: ①比銅輕，易搬運，同形狀下，只有銅重量的1 / 5; ②易加工; ③切削加工不易產生應力及熱變形; ④熔點在3000℃以上，熱膨脹系數小，石墨電極很少因放電加工產生的熱量而變形。

但是，石墨電極也存在一些缺點，如①切削加工時易產生粉塵; ②易損耗等。

放電加工用石墨電極廠家都生產從低價格的粗加工用產品到精加工用的不同等級的產品。

最近，市場上出現了和傳統概念不相同的超微粒子放電加工用石墨電極。這種電極以降低石墨消耗為目標，其開發思路簡單來說就是: 電極消耗少→放電加工時從電極上脫落的石墨顆粒少→微粒子→顆粒間的結合強度高→瀝青骨料高效合理利用→調整制造參數，降低次品率及制造成本。至于超微粒子放電加工用石墨電極能否市場化，還要取決于石墨電極廠家的生產技術水平。

目前情況下，切削加工在金屬模具的深部及細部加工上還顯得有些束手無策。因為現有刀具的形狀和強度很難達到深部及細部加工的要求。

因此，開發了用于精加工的精密放電用石墨電極，以期充分利用石墨電極的諸多優點，這種石墨電極是用等靜壓石墨加工而成的。圖3比較了傳統石墨材料與等靜壓石墨材料的顯微結構。